背景：东南亚某知名电子元器件制造商，SAW是极端静电敏感的元件。生产制造中约10%功能失效，给生产线带来严重灾害：合格率低，成本升高，检测工序增加等。工序痛点：问题集中在清洗工序，10%静电破坏。问题分析：溶剂为绝缘介质，在清洗过程中静电无法有效释放。对策：添加适量的抗静电剂，衰减时间降到1秒以内。客户端价值体现： （1） 节约生产成本60万新币/月（300万人民币/月）；&n

背景： 某FPC制造企业，在生产过程中发现IC有明显的ESD/EOS问题，约2%~6%之间，损失严重。需要频繁返工（Rework），生产效率也显著降低。原因定位分析： IC功能测试机工作电压偏大，明显的overshoot, 可以到6~7V。改善措施： 调整优化IC功能测试机的工作参数，测试电压降低10%；同时调整为2次分布加电，减少overshoot.客户端

背景：北方某光电科技有限公司，由于产品升级，客户对于微污染控制要求提高，产线合格率仅有20%左右。导致生产线停顿，既影响自己的生产，又影响下游客户，十分苦恼。现状及痛点：合格率极低，无法出货。措施：l 微污染成分分析；l 包装工序现场诊断：辅助工具及托盘都是易产生微污染的材料（源头）。l 配置100级无尘专用台，对进入物料实行准入制度；l 包装直接使用洁净等

背景：某HDD制造企业，某些生产线在ＨＧＡ焊接过程中，产生严重的ESD问题，约5%产品直接报废，损失巨大，原料成本每月超150万。工序定位及原因：几乎ESD不良品都来自焊接工序。焊嘴上高电压（达到8V），有机会注入MR磁头引线，导致严重ESD问题。措施：采用编织线接地，有效抑制马达产生的噪声电压。客户端价值体现：l 节约生产成本，每月150万；l 解除瓶颈，提高生产效率；